环氧树脂板是一种具备优越绝缘性能的绝缘产品，它是在以环氧树脂、玻璃纤维布等为制造原料的基础上，在低温条件下压抑而成的复合原料。能够是因为操纵欠妥的缘故原由，在生产制造进程当中环氧板会呈现外面发花、板芯发黑、外面积胶等一系列大大小小的问题，如何来降低其废品率？使我们能生产出合格的环氧树脂板？
假如环氧树脂板压抑进程呈现外面发花色的话，能够是因为原环氧树脂活动不均、玻璃布受潮、预热光阴过长等身分形成的，以是必需应用活动性适中的树脂，而且节制好加热条件和温度控制，才能避免相似征象的产生。
同样是环氧树脂板表面的缺点，还包括了外面裂纹、外面积胶等，一样平常情况下环氧树脂板越是薄就越轻易呈现裂纹，能够是热应力惹起，也能够是压力过大、加压不实时的缘故原由，只要调剂温度和压力就可以减缓；而外面积胶则恰好相同，轻易在厚的环氧板表面呈现，与树脂活动也是很有关系的。所以一般绝缘板材，厚度越薄，价格越高。这是有一定的道理的。
而有的环氧板不是表面所呈现的一些问题，而是板芯发黑了，也就是板材里面呈现黑色。但周围倒是白的，这是因为环氧树脂的挥发性过大所引起的，最大的问题出在浸胶这个步调上，要严厉标准这个工序；

另有环氧板分层的问题，也是因为是环氧树脂粘接度差或玻璃布过老惹起的，基本缘故原由是品质太差，因换上品质好的原资料就可以够了。
除此之外，板料滑出和翘曲也都是环氧板在压抑进程当中轻易呈现的成绩，当压抑中含胶量过多的情况下会使得环氧板滑出，以是胶液的配比一定要严厉节制；另有便是制造加工进程当中的温度一定要控制好，上下温度不能偏差太大。不然会因忽热忽冷而招致环氧板翘曲。从而使板子成了废品。